精益生产源于日本丰田生产模式，是当前工业界公认最佳的一种生产组织体系和方式。它既是世界级企业的竞争利器，又是一种管理思想和追求卓越的企业文化。通过实施精益生产，可以使得生产周期减少60-90%，在制品减少50-80%，生产效率提高10-100%，不合格率降低30%，与工作有关的伤害减少50%。被喻为“改变世界的机器”。精益生产的关键是消除浪费，管理价值流过程，包括快速响应、均衡化、同步化、追求零库存与柔性生产；推行全生产过程的质量保证体系，实现零缺陷。
本课程将使学习者对精益生产体系进行全面的了解，充分掌握精益生产的理念、方法、工具，汲取先进企业经典案例的精髓，从而有效开展精益化项目的规划与实施工作。

如果你想对本课程有更深入的了解，请参考 >>> 德信诚精益生产手册

制造型企业营运总监、生产总监、工厂经理、生产经理、成本控制经理、IE工业工程师、精益工程师、生产主管；生产第一线的管理者企业班组长、拉/线长、车间主任、生产课长、生管、生产助理、生产文员、主管、储备干部等基层管理人员、优秀员工等与生产运作相关的管理及技术人员。

第一部分

◆ 精益生产方式概论
1.精益生产定义、特点及实施的效果；
2.推动式生产与拉动式生产；
3.识别流程增值与非增值:利用价值流图来寻找20%的浪费；
4.精益生产追求的目标；
5.精益生产实施过程全貌。

◆ 认识浪费与效率
1.增值——工作的目标；
2.工厂中常见的八大浪费；
3.假效率与真效率；
4.个别效率与整体效率；
5.可动率与运转率。

◆ 精益生产的基础：看板管理
1.看板管理的定义与机能；
2.看板（Kanban）与生产指令；
3.看板操作的六个使用规则与使用实务；
4.看板拉动令在制品与库存大为减少。

◆ JIT精益生产核心：生产安定化
1.人员安定化：多能工培养；
2.设备安定化：TPM的推行与实施；
3.质量安定化：Poka-Yoke防呆、防错法；
4.切换安定化：SMED快速换模；
5.现场安定化：5s与目视管理。

◆ 精益生产的要点：生产同步化
1.一个流生产的内涵；
2.一个流生产设备的垂直布置；
3.一个流生产的八大要点。

◆ 精益生产的要点：生产柔性化
1.柔性生产方式的定义以及实施采取的措施；
2.研发部门与生产部门如何实现柔性化；
3.U型流线化生产线。

◆ 精益生产的要点：生产均衡化
1.生产瓶颈的识别与改善；
2.生产均衡化的定义与对生产排程的影响；
3.生产均衡化实施要领、好处及适用范围。

第二部分

◆ 精益生产改善技术工具：防止错误法(防错法)(Poka-Yoke)
　1、防错基本四原则
　2、防错装置设计10大原理： 断根原理、保险原理、自动原理、相符原理、顺序原理、隔离原理、复制原理、层别原理、警告原理、缓和原理
　3、Poka-Yoke案例分析及演练

◆ 精益生产改善技术工具：动作改善法
　1、动作分析法：18个动作要素详解
　2、动作的经济原则：3类22项动作经济原则
　3、动作改善案例分析及演练

◆ 精益生产改善技术工具：流程法
　1、流程法的概念
　2、流程法的分析技巧：1个不忘,5个方面,5W2H技术,6大步骤,4大原则

◆ 精益生产改善技术工具：五五法
　1、五五法的目的和意义
　2、五五法与创意思考
　3、5W1H 5WHY运用案例分析及演练（实例）

◆ 精益生产改善技术工具：人机分析法
　1、人-机联合分析目的及运用
　2、人机分析图

◆ 精益生产改善技术工具：双手法
　1、双手法的目的与意义
　2、双手作业图的画法要点
　3、双手法改善的操作要点

◆ 精益生产改善技术工具：平衡生产线
　1、平衡率的计算
　2、解决瓶颈的七种方法
　3、传统IE与精益生产是如何平衡生产线案例讲解及演练

第三部分

◆ 企业精益生产推行实务
1.精益生产项目的策划；
2.精益生产推行要点、步骤、效果；
3.循序渐进，好的开始等于成功的一半；
4.精益生产企业成功案例分享；
5.部分企业推行精益生产失败原因分析。