PMC生产计划与物料管理实务培训班

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【课程描述】

生产计划和物料控制部门是一个企业“心脏”,统筹营运资金、物流、信息等动脉,其制度和流程决定公司盈利成败,PMC部门掌握企业生产及物料运作的总调度和命脉,直接涉及影响生产部、生产工程部、采购、货仓、品控部、开发与设计部、设备工程、人力资源及财务成本预算控制等。PMC生产及物料控制部门和相关管理层必须充分了解:物料计划、请购、物料调度、物料的控制(收、发、退、借、备料等)、生产计划与生产进度控制,并谙熟运用这门管理技朮来解决问题。

【课程帮助】

如果你想对本课程有更深入的了解,请参考 >>> 德信诚PMC管理手册

【课程对象】

营运经理、生产部及制造经理、生产控制及物流经理、班组长、采购/仓储/销售部门管理人员、制造业生产计划/物料管理人员、生产部门管理人员。

【课程大纲】

第一部分:PC生产计划

一:生产方式导论
1.按业务性质划分为三类生产方式
a.备货型生产(MTS)的特点 b.订货生产方式(MTO=ODM+OEM)的特点 c.混合型生产(MTS+MTO)的特点
2.按批量大小分
a.大批量生产方式的特点 b.多品种小批量生产的特点 c.单件生产方式的特点
3.按时间延续性分
a.间断性生产方式特点 b.连续性生产方式特点
4.精益生产方式的特点
a.追求生产均衡化 b.追求生产的同步化 c.追求“一个流”生产
5.生产计划模式取决于生产方式

二:生产管理PMC组织结构
1.制造管理与生产管理的职能分离
2.生产管理的职能定位及追求的目标
3.pmc(生产管理)=PC(计划管理)+MC(物料管理)
4.PC的职责、MC的职责、PC与MC间规范流程
5.传统的pmc结构不适应于生产管理的有效运作
6.规范的pmc组织结构分析案例

三:滚动生产计划的制订
1.需求的确定流程,需求=预测+订单
2.预测是生产计划顺利执行的前提和基础
3.游戏规则[合同评审表]
4.滚动生产计划编排流程及组织要求
5.某工厂季/月/周生产计划编排案例剖析
6.计划变更后的信息沟通流程
7.生产进度的控制方法
8.生产进度失控后的应对处理案例
9.如何应对插单和紧急订单案例

第二部分:MC物料需求规划与库存控制

一: 物料需求计划的制定
1.BOM的基本形式和作用
2.通用性、常规性材料需求计划的制定
3.中长期采购周程(超过2个月)的物料需求计划的制定
4.中长期生产周程零件、半成品需求计划制定
5.零件生产与外协加工生产计划的制定
6.工作指派方法与自制部品生产进度的控制
7.物料采购计划的滚动规则(与供应商约定规则)
8.物料进度跟催
案例分享:企业实际排产案例、制造业生产计划体系案例
集体讨论:MRP的基本原理及逻辑流程

二:库存控制
1.实用的订购方法
a.固定订购批量法(Fixed Order Quantity)b.经济订购批量法(EOQ法) c.固定时订购法(Fixed Period Requirements) d.净需求订购法(Lot For Lot) e.复仓法与订购点法
2.库存的分类
3.衡度库存合理性的指标:库存周转率和库存周转期计算和分析
4.物料在库天数分析和计算
5.库存积压资金的原因分析
6.降低库存的有效途径(安全库存的设置,库存的分类管理,缩短采购周期,提高预测准确性等十几种具体方法)

三:仓储管理
1.影响仓库高效运作的因素
2.仓库日常作业与注意点
3.有效处理呆滞料的途经
4.导致物料账实不符的因素及不良后果
5.循环盘点与定期盘点
案例讨论:通过一些仓库的现场图片,找到不足点并提出改善方法.
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